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镀锌无缝管可以焊接吗?

镀锌无缝管可以焊接吗

镀锌无缝管的赛拉斯法被人们称之为火焰直接的加热法，先带钢经过碱洗脱脂，之后用的是盐酸清除表面氧化皮，并经过水洗、烘干后再进到煤气火焰直接加热的立式线内退到火炉，通过严格的控制炉内煤气与空气的焰烧比例，镀锌无缝管在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不够完全的焰烧，从而使炉内造成还原的气氛，快速加热达到再结晶温度效果，在低氢保护气氛下冷却带钢效果，在密闭情况下浸入到锌液，进行热镀锌处理。这种方法设备紧凑，***的费用低，产量高。但是镀锌无缝管生产工艺复杂，尤其是在机组停止运转的情况下，为了避免烧断带钢，镀锌槽钢是需要采用炉子横移离开钢带方法的，这样操作问题比较多，所以，热镀锌工业采用这种方法是很少的。

如何控制镀锌钢的焊接过程?

如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

焊接方法:在焊接层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。

热镀锌层对镀锌无缝管有防腐作用

热镀锌层对镀锌无缝管有防腐作用。

　　镀锌无缝管防腐锌比铁有还负的电极电位，当锌和铁构成微电池时，锌为阳极，铁为阴极，在遭到腐蚀时，锌溶解而铁不受危害。镀锌层有小的裂纹或损坏时，锌将以阳极的形式以免继续裂纹或损坏处的钢铁生锈，这是镀锌层比其他涂镀层不错的主要特点。热镀锌钢管浸镀锌时，锌铁合金层与钢铁基体、锌层之间均为冶金结合，比漆类与钢铁的结合还结实。

　　镀锌无缝管防腐锌层对钢铁有屏蔽保护作用。锌在大气或其它环境下在钢铁基体外表形成屏蔽层。锌的腐蚀过程增加了其形成屏蔽层的能力，这是因为锌和空气中的氧、二氧化碳、潮气等反应，生成一种抗腐蚀副产物碱式碳酸锌膜。

镀锌钢管的焊缝如何处理的

(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的镀锌钢管体边际达不到焊接的温度，钢铁仍坚持其固态***而焊接不上，构成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边际超过了焊接温度，容易发生过热乃至过烧，使焊缝击穿，形成镀锌钢管金属飞溅而构成缩孔。可以经过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来操控输入热量的巨细，从而使镀锌钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的镀锌钢管;

　　(二)镀锌钢管焊缝空隙的操控钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，构成有开口空隙的圆形镀锌钢管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝空隙操控在1-3mm，并使焊口两端坚持齐平。焊缝空隙操控得过大，会使焊缝焊接不良而发生未熔合或开裂。焊缝空隙操控得过小，由于热量过大，形成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量;